Кристалл – ПКП-2,5 - Машина

Описание Кристалл – ПКП-2,5

   Машина  «Кристалл – ПКП-2,5» газокислородной резки листового металла применяется для разрезания металла в виде листов термическим способом. Относится к портальным машинам с числовым программным управлением,  выпускается заводом «Кристалл».

   Монтажные  габариты машины:

• межосевое расстояние монтажных рельс составляет 3,3 м;
• ширина машины – 4,0 м, длина – 10,0 м;
• рельсовый путь высотой 0,5 м;
• высота стола составляет 0,65 м;
• длина подвижности подвески (ход суппорта) составляет 200 мм.

   Габариты деталей и точность исполнения:

• допустимая длина детали – максимум 6 метров, ширина – 2,5 метров;
• толщина листа металла может составлять:

- для координатного типа резания газокислородным способом с пробивкой на листе – 5х60 мм;

- для координатного типа резания газокислородным способом с торцевой стороны листа – 5х100 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 2-х резаков – 5х100 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 3-х резаков – 5х80 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 4-х резаков – 5х70 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 5-ти резаков – 5х60 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 6-ти резаков – 5х50 мм;

• точность кинематического вида при прочерчивании для резки координатного типа составляет ± 0,3 мм;
• число кареток в машине при координатном резании листа – 1 шт.;
• число кареток механического типа на портале машины при резании полос – 6 шт.;
• число резаков при газокислородном координатном способе резки листа – 1 шт.;
• число резаков при газокислородной нарезке полос – 6 шт.

   Основные компоненты машины

   Управляющим устройством является система числового программного управления (ЧПУ), основанная на базе продукции компании «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.», имеющая следующие особенности:

• панель для оператора имеет цветной TFT-монитор (с диагональю 10,4") VGA с матрицей резистивно-сенсорного типа, оперативную память на 128 Mb, два USB-порта, а также порты ETHERNET-10/100, RS232. Для хранения информации имеется возможность использовать карту памяти типа COMPACT FLASH; работает панель управления с процессором GEODE LX800, 500 МГц;
• в системе управления использованы координатные сервоприводы «ACOPOS»;
• оборудование для регулирования работы клапанов газа, в состав которого входит контроллер модульного типа, блок питания, комплект блоков для осуществления ввода и вывода;
• координатные двигатели синхронного типа с наличием специальных кабелей для подключения.

   Технологические части конструкции:

• автогенное оборудование с автоматическим поджигом, прогревом, пробивкой и разрезанием металла с помощью ЧПУ;
• резаки кислородного типа с механической регулировкой высоты расположения резака над металлом;
• датчик емкостного типа для контроля высоты во время координатного газокислородного способа резки металла.

  Механические части конструкции:

• портал агрегата;
• рельсовый путь;
• стол для раскроя;
• вентиляция вытяжного типа;
• подвод электрического снабжения.

   Условия эксплуатации машины:

• отсутствие конденсата в производственных цехах;
• относительная влажность воздуха до 95%;
• амплитуда температуры окружающего воздуха от -5^оС до +50^оС.

    Особенности конструкции машины:

• использование электрических моторов координатного типа и редукторов планетарного вида фирмы «Bernecker+Rainer» (Австрия);
• использование привода совместно с рейкой, имеющей вертикальный зуб, и ведущей шестеренкой небольшого диаметра не нуждаются в техническом обслуживании и гарантируют высокую скорость и корректность операций;
• конструкция машины имеет усиленную жесткость, отсутствие вибрации;
• комплектация линейными направляющими, которые отличаются большой точностью и отсутствием шума при передвижении деталей;
• использование продольного и поперечного типа траков координатной каретки для подведения питания к механизмам машины увеличивает надежность, продолжительный срок работы машины;
• высокая надежность стабилизатора положения резака.

   Программное обеспечение

    Программное обеспечение поставляется совместно с ЧПУ фирмы «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.». ПО для САПР раскроя «Интех-Раскрой» обеспечивается в комплекте ПО для пользователя.

    Характеристики системы программного обеспечения:

• система имеет возможность осуществлять управление процессом резки кислородного типа и резки с помощью плазменной дуги;
• система функционирует с помощью ОС (операционная система) «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.»;
• имеет RCS++ встроенного типа (управляющую систему, работающую в реальном времени);
• управление осуществляется при помощи экрана сенсорного вида и пульта управления кнопочного типа;
• русский язык интерфейса;
• система может работать в двух системах координат (относительной и абсолютной);
• единицей измерений является миллиметр;
• параметры точности заданий размеров линейного типа в плоскости XY – 0,001 мм;
• поддержка формата промышленного назначения ISO6983;
• расположение оборудования в плоскостях X, Y.

   Функциональные особенности программного обеспечения:

• два режима резки – ручной и автоматический;
• два режима выполнения программы управления – пошаговый или автоматический;
• возможность возвратного движения по контуру;
• осуществление привязывания необходимых координат к листу металла;
• возможности действий: «возврат в начальную точку», «в начало программы», «выход из программы», «возвращение на контур»;
• возможность остановки выполнения программы с последующим возобновлением процесса;
• возможность отображения и редактирования программы управления;
• возможность выполнения программы управления и отображения ее исполнения в виде создания модели (при этом процесс обработки металла не происходит);
• ширину реза можно корректировать;
• возможность настройки скорости резания;
• время первоначального нагрева с памятью;
• возможность осуществления дистанционной диагностики процесса по сети;
• в процессе резания можно вручную вмешиваться в регулировку скорости резки;
• имеется сигнализация в случаях ошибок, аварий  и т.д.;
• отслеживание позиции режущего элемента.

   САПР программ управления и карт раскроя

   Разработка программ управления и оптимизирование процесса раскроя производится с помощью САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОЙ», который работает с помощью ОС XP/2000.

   Основные функции, выполняемые САПР раскроя:

• создает объекты геометрического вида (точку, дугу, эллипс и др.);
• работает в двух системах координат (абсолютной, относительной);
• вспомогательный вид геометрии;
• возможность импорта либо экспорта чертежей в формате DXF, что позволяет изготовление чертежей другим программным обеспечением (AutoCAD);
• возможность сортирования деталей и создание группы деталей для осуществления совместного раскроя;
• составление плана раскроя в автоматическом и интерактивном (ручном) режимах;
• возможность корректировки в режиме графического диалога;
• формирование и расчет маршрута для вырезки;
• регулировка траектории резания;
• генерация кода программы управления согласно разработанным чертежам;
• подготовка информации для выдачи программ управления резкой.

   Дополнительно может осуществляться совместная поставка машины «Кристалл – ПКП-2,5» и раскройного стола, фильтровентиляционной установки.

  Раскройный стол

  Стол предназначен для укладывания металлопроката в виде листов, которые подлежат разрезанию, и обеспечивает зону резки 6000х2500 мм. Стол оснащен оборудованием для  удаления продуктов сгорания принудительным способом за счет вентиляции непосредственно под линией разреза.

   В процессе резки появляющаяся струя газов проходит между ребрами, образующими поверхность укладки, и направляется в ванну, предназначенную для сбора шлака, на дне которой оседают побочные продукты горения твердой консистенции. Основание стола для раскроя снабжено двумя воздуховодами с прямоугольным сечением, которые вмонтированы с двух боков от рабочей зоны, имеющей вентиляцию, и которые тянутся вдоль всего стола. Воздуховоды  объединены с вентиляционной установкой, при работе которой в воздуховодах образуется отрицательное давление.

   Фильтровентиляционная установка

   Данное оборудование служит для отведения грязного воздуха от источника, который производит вредные вещества, и очищает воздух от дыма и пыли, которые всегда сопутствуют  резке металла термическим способом. Лишенный  вредных примесей воздух возвращается обратно. Забор продуктов горения осуществляется на близком расстоянии от места их образования, что не допускает смешивания очищенного воздуха с воздухом производственного помещения.

   Используемые основные комплектующие:

• УЧПУ (Австрия);
• моторы синхронные координатные (Австрия);
•  сервопривода координатного типа (Австрия);
• направляющие системы, каретки и ШВП (Rexrot, Германия);
• безлюфтовые редуктора планетарного типа (Австрия);
• укладчики кабеля (Германия);
• оборудование для автогенной резки (Messer Германия).

   Комплект поставки в штатном варианте:

• портал с 1-координатной кареткой и шестью – механического типа «Кристалл – ПКП-2,5»;
• рельсовый путь длиной 10000 мм для рабочей длины 6000 мм;
• ПО САПР.

   Дополнительно может поставляться:

• стол для раскроя с наличием вентиляции;
• установка фильтровентиляционного типа.

Технические характеристики

Габариты для монтажа:

• расстояние между осями рельс для монтажа - 3300 мм;
• габаритная ширина - 4400 мм;
• габаритная длина - 8000 мм;
• высота рельсового пути - 550 + 650 мм.

Размеры деталей Кристалл-ПКП-2,5, точность и скорость обработки:

• максимальная длина деталей - 6000 мм;
• максимальная ширина деталей - 2500 мм;
• кинематическая точность для координатной резки ±0,30 мм.

Диапазон толщин обрабатываемого листа:

при плазменной резке PowerMax:

• 105 -0,8 ÷ 12,0 мм (с пробивкой);
• - 1,0 ÷ 30,0 мм (с торца листа).

при плазменной резке МахРго200:

• -1,0 ÷ 25,0 мм (с пробивкой)
• -1,0 ÷ 50,0 мм (с торца листа)

при газокислородной резке:

• -5,0 ÷ 60,0 мм (с пробивкой);
• -5,0 ÷ 100,0 мм (с торца листа).

Диапазон скорости машины Кристалл-ПКП-2,5 - 0 ÷ 8000 мм/мин.