Кристалл-ППлКП-2,5 - Машина
Описание
Описание Кристалл-ППлКП-2,5
Машина «Кристалл-ППлКП-2,5» предназначается для газокислородной и плазменной резки листового металла.
Основные технические данные «Кристалл-ППлКП-2,5»
Монтажные габариты:
- монтажное расстояние между рельсовыми осями составляет – 3300 мм;
- ширина устройства составляет – 4400 мм;
- длина устройства – 8000 мм;
- рельсовый путь имеет высоту – 550+650 мм.
Размеры деталей, скорость и точность обрабатывания:
- длина деталей (максимально) – 6000 мм;
- ширина деталей (максимально) – 2500 мм;
- точность кинематического характера для координатной резки: ±0,30 мм;
- толщина листа, подлежащего обработке, составляет:
- при резке плазменным способом PowerMax105 - 0,8х12,0 мм (с пробивкой); 1,0х30,0мм (с торцевой части листа);
- при резке плазменным способом MaxPro200 - 1,0х25,0 мм (с пробивкой); 1,0х50,0 мм (с торцевой части листа);
- при газокислородной резке - 5,0х60,0 мм (с пробивкой); 5,0±100 мм (с торцевой части листа).
Диапазон скорости работы машины составляет от 0 до 8000 мм/мин.
Для координатной резки используется 1 каретка, кроме того, при плазменной либо газокислородной резке используется по одному резаку.
Конструктивные особенности «Кристалл-ППлКП-2,5»
Управляющая часть
Управляющей конструкцией устройства является система числового программного управления (ЧПУ), основанная на базе продукции австрийской компании «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.», она включает в себя:
- панель управления для операторов, которая имеет цветной TFT-монитор (диагональ 10,4") с матрицей резистивно-сенсорного типа, оперативную память на 128 Mb, два USB-порта, а также порт ETHERNET-10/100, RS232; для хранения данных имеется возможность использовать карту памяти типа COMPACT FLASH; работает панель управления на базе процессора GEODE LX800, 500 МГц;
- в системе управления использованы координатные сервоприводы «ACOPOS»;
- оборудование для регулирования работы клапанов газа, в состав которого входит контроллер модульного типа, блок питания, комплект блоков для осуществления ввода и вывода;
- координатные двигатели шагового типа с наличием специальных кабелей для подключения.
Технологическая часть состоит из таких компонентов:
- так называемый датчик касания для определения начального положения резака плазменного типа;
- датчик, который контролирует высоту «по дуге» во время резки плазменным способом;
- плазменный источник либо PowerMax-105, либо MAXPRO-200;
- компрессор для нагнетания воздуха.
Механическая часть оборудования представлена следующими элементами:
- машинный портал двухбалочного вида;
- рельсовый путь;
- стол для раскроя;
- вентиляционная система вытяжного типа;
- подвод электроэнергии.
Условия эксплуатации оборудования:
- отсутствие конденсата в помещении;
- относительная влажность воздуха до 95%;
- амплитуда температуры внешней среды от 0 до 50оС.
Точность работы устройства в виде четких перемещений рабочих механизмов и динамичность обусловлена следующими факторами:
- использование электрических моторов координатного типа фирмы «Bernecker+Rainer»;
- использование безлюфтовых редукторов планетарного типа производства этой же фирмы;
- привод машины в комплексе с рейкой, имеющей вертикально расположенный зуб, и ведущей шестерней с небольшим диаметром не нуждаются в уходе и гарантируют быструю и точную работу;
- направляющие линейного типа производства немецкой фирмы «Rexrot» имеют высокую точность, а рабочие органы направляющих перемещаются практически бесшумно;
- несущие конструкции портала обладают жесткостью исполнения, за счет чего практически отсутствует вибрация, при этом высокий показатель отношения потребляемой мощности на единицу массы и динамика высокого уровня обеспечены использованием фермы в рамном варианте конструкции;
- повышенный уровень надежности, долгий срок эксплуатации, сравнительно небольшие габариты, отсутствие вибрации обусловлены применением подвески продольного вида и поперечных траков, служащих для подведения питания к механизмам;
- высокая надежность стабилизатора расположения резака по высоте;
- двухбалочная конструкция портала машины дает дополнительную жесткость исполняющему механизму.
Системное программное обеспечение
Система программного обеспечения – комплект специальных программ и оболочек графического типа, которые способны осуществлять различные функции для управления машиной, проводящей термическую резку, регулирующей сам процесс резки, отображения процесса работы управляющих программ на мониторе и т.д.
Технические характеристики системы программного обеспечения:
- система имеет возможность осуществлять управление процессом резки кислородного типа и резки с помощью плазменной дуги;
- система работает под управлением ОС (операционной системы) Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.;
- имеет RCS++ встроенного типа (управляющую систему, которая работает в реальном временном масштабе);
- операции по управлению производятся с помощью экрана сенсорного типа и пульта управления с наличием определенного назначения клавиш;
- возможно установление русского языка интерфейса;
- система может работать в двух системах координат (относительной и абсолютной);
- единицей измерений является миллиметр;
- параметры точности заданий размеров линейного типа в плоскости XY – 0,001 мм;
- поддержка формата промышленного назначения ISO6983;
- расположение инструмента в плоскостях X, Y.
Функциональные особенности программного обеспечения:
- два режима резки – ручной и автоматический;
- два режима выполнения программы управления – пошаговый или автоматический;
- возможность обратного хода согласно контуру;
- осуществление привязки координат к листу металла;
- осуществление функций: возвращение в исходную точку, в начало программы, выход из программы, возвращение на контур;
- возможность приостановления выполнения программы с последующей возможностью возобновления процесса;
- возможность отображения и редактирования программы управления;
- возможность выполнения программы управления и отображения ее выполнения в режиме моделирования (при этом резка и перемещение резаков по контуру не происходит);
- ширину реза можно корректировать;
- возможность настройки скорости резания;
- время первоначального нагрева с памятью;
- возможность осуществления дистанционной диагностики процесса по сети;
- в процессе резания можно вручную вмешиваться в регулировку скорости резки;
- имеется сигнализация в случаях ошибок, аварий и т.д.;
- отслеживание позиции резака – в реальном времени.
САПР программ управления и карта раскроя
Разработка программ управления и оптимизирования процесса раскроя производится с помощью САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОЙ», который работает с помощью ОС XP/2000.
Основные функции и особенности САПР раскроя:
- создает объекты геометрической формы (точка, дуга, эллипс и д.р.);
- работает в двух системах координат (абсолютной, относительной);
- использование вспомогательной геометрии;
- возможность переноса параллельным способом, поворачивания, удлинения или растягивания и т.д.;
- возможность импорта либо экспорта чертежей в формате DXF, что позволяет изготовление чертежей другим программным обеспечением;
- возможность сортирования деталей и создание группы деталей для осуществления совместного раскроя;
- план раскроя осуществляется в автоматическом и интерактивном (ручном) режимах с возможностью корректировки;
- формирование и расчет маршрута для вырезки;
- регулировка траектории резания;
- функции подготовки информации для выдачи программам, управляющим резкой;
- функция хранения базы данных чертежей.
Фактически может осуществляться совместная поставка машины «Кристалл-ППлКП-2,5» и раскройного стола, фильтровентиляционной установки.
Раскройный стол
Стол предназначен для укладывания листов стали, которые подлежат разрезанию, и обеспечивает зону резки 6000х2500 мм. Стол оснащен специальным оборудованием, которое обеспечивает удаление продуктов горения за счет вентиляции непосредственно под линией разреза. В процессе резки струя газов проходит между ребрами, образующими поверхность укладки, и попадает в ванну, предназначенную для сбора шлака, на дне которой оседают твердые побочные продукты горения. Основание стола для раскроя снабжено двумя воздуховодами с прямоугольным сечением, которые вмонтированы с двух сторон от вентилируемой рабочей зоны и которые тянутся вдоль всего стола. Данные воздуховоды объединены с вентиляционной установкой, при работе которой в воздуховодах образуется отрицательное давление.
Фильтровентиляционная установка
Данное оборудование служит для удаления загрязненного воздуха от источника, который производит вредные вещества, и очищения воздуха от дыма и пыли, возникающих в результате резки металла термическим способом. Очищенный от вредных примесей воздух возвращается обратно. Забор продуктов горения осуществляется на близком расстоянии от места их образования, что не позволяет им смешиваться с основным воздухом производственного помещения. Рециркуляция воздуха дает возможность снизить затраты энергии, используемой для работы системы вентиляции.
Используемые комплектующие:
- УЧПУ (Австрия);
- моторы шаговые координатные (Австрия);
- сервопривода координатного типа (Австрия);
- направляющие системы, каретки и ШВП (Германия);
- источник для резки плазменным методом PowerMax-105 и MAXPRO-200 (США);
- безлюфтовые редуктора планетарного типа (Австрия);
- укладчики кабеля (Германия).
Комплект поставки в штатном варианте:
- портал с 1-координатной кареткой «Кристалл-ППлКП-2,5»;
- рельсовый путь;
- ПО САПР;
- источник для резки плазменным методом PowerMax-105 или MAXPRO-200;
- компрессор;
- блок для подготовки воздуха.
Дополнительно поставляется:
- стол для раскроя с наличием вентиляции;
- установка фильтровентиляционного типа.
.
Характеристики
Технические характеристики
Наименование параметров | Значение |
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74, мм | 1 |
Кинематическая точность МТР при контрольном прочерчивании: | |
- для координатной (фигурной) резки | ±0,35 |
- для резки полос | ±0,25 |
- максимальное отклонение от прямолинейности на одном рельсе не более | ±0,16 |
- предельные отклонения вычерченного контура по диагоналям, в местах захода на контур и на длине свыше 8000мм. | ±0,7 |
- максимальный выбег на углах контура | не более 1мм на длине 5мм |
- «размыв» линии при многократном прочерчивании, не более | ±0,35 |
Скорость перемещения МТР, (мм/мин) | 10…8000 |
Наибольшая длина обрабатываемого листа, мм | 16 000 |
Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм | 2 500 |
Наибольшая ширина разрезаемых полос, мм | 200 |
Диапазон толщин обрабатываемых листов, мм: | |
- при прямолинейной одновременной резке 9 резаками | 5 - 40 |
- при прямолинейной одновременной резке 6 резаками | 5 - 60 |
- при прямолинейной одновременной резке 4 резаками | 5 - 100 |
- при координатной резке с пробивкой на листе | 5 - 60 |
- при координатной резке с кромки листа | 5 - 100 |
Количество кареток, шт.: | |
- для координатной резки | 1 |
- для резки полос | 9 |
Количество кареток, шт: | |
- для координатной резки | 1 |
- для резки полос, в том числе для поворота резаков на угол 45° | 9/4 |
Величина вертикального хода суппорта (резака), мм | 150 |
Время подъема суппорта (резака) на максимальную величину вертикального хода, не более, с | 8 |
Точность поддержания высоты резака над листом, мм | ±1,0 |
Тип и количество стабилизаторов высоты резака: | |
- емкостных на координатной резке | 1 |
- механических на каретках для резки полос | 9 |
Поджог резаков | автоматический |
Напряжение питающей сети, В | 380 +5%, -10% |
Максимально потребляемая мощность, кВт | 3 |
Давление рабочих газов на входе в магистраль МТР в соответствие с ОСТ 5.9526, наибольшее, МПа (кг/см2): | |
- кислород | 1,5 (15) |
- метан | 0,07 (0,7) |
Расход рабочих газов для кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей при толщине 40 мм, в соответствии с ОСТ 5.9526, наибольший, м3/с (л/мин): | |
- кислород | 0,0558 (3350) |
- метан | 0,0057 (340) |
Количество пультов управления для координатной и прямолинейной резки | 2 |
Место оператора непосредственно на машине | отсутствует |
Наличие системы температурной стабилизации, обеспечивающей температуру в зоне электронных узлов не ниже, °С | -10 |
Габаритные размеры, мм: | |
а) исполнительный механизм: | |
- длина (вдоль рельсового пути) | 1850 |
- высота (над поверхностью качения) | 2310 |
- ширина | 4100 |