8 (863) 333-23-46
Пн. — Пт. с 8:00 до 17:00 (Мск)

Машина «Кристалл-ППлКП-2,5»

Машина «Кристалл-ППлКП-2,5»

Заказать в один клик

Доставка по всей России

доставка продукции осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, КИТ. Курьерскими службами СДЭК, DHL, Pony Express.
По всем интересующим вопросам:

Менеджер Денис Коноплев
E-Mail omts@tochpribor.org

Телефоны +7 (863) 333-23-46 (доб 11)
Телефон +7 (499) 110-95-06 (доб 11)
Телефон +7 (812) 407-10-86 (доб 11)

Код товара 010-235-021

Машина «Кристалл-ППлКП-2,5» предназначается для газокислородной  и плазменной резки листового металла.

 

Основные технические данные «Кристалл-ППлКП-2,5»

 

Монтажные габариты:

  • монтажное расстояние между рельсовыми осями составляет – 3300 мм;
  • ширина устройства составляет – 4400 мм;
  • длина устройства – 8000 мм;
  • рельсовый путь имеет высоту – 550+650 мм.

 

Размеры деталей, скорость и точность обрабатывания:

  • длина деталей (максимально) – 6000 мм;
  • ширина деталей (максимально) – 2500 мм;
  • точность кинематического характера для координатной резки: ±0,30 мм;
  • толщина листа, подлежащего обработке, составляет:

- при резке плазменным способом  PowerMax105 - 0,8х12,0 мм (с пробивкой); 1,0х30,0мм (с торцевой части листа);

- при резке плазменным способом MaxPro200 - 1,0х25,0 мм (с пробивкой); 1,0х50,0 мм (с торцевой части листа);

- при газокислородной резке - 5,0х60,0 мм (с пробивкой); 5,0±100 мм (с торцевой части листа).

 

Диапазон скорости работы машины составляет от 0 до 8000 мм/мин.

Для координатной резки используется 1 каретка, кроме того, при плазменной либо газокислородной резке используется по одному резаку.

 

Конструктивные особенности «Кристалл-ППлКП-2,5»

 

Управляющая часть

 

Управляющей конструкцией устройства является система числового программного управления (ЧПУ), основанная на базе продукции австрийской компании «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.», она включает в себя:

  • панель управления для операторов, которая имеет цветной TFT-монитор (диагональ 10,4") с матрицей резистивно-сенсорного типа, оперативную память на 128 Mb, два USB-порта, а также порт ETHERNET-10/100, RS232; для хранения данных имеется возможность использовать карту памяти типа COMPACT FLASH; работает панель управления на базе процессора GEODE LX800, 500 МГц;
  • в системе управления использованы координатные сервоприводы «ACOPOS»;
  • оборудование для регулирования работы клапанов газа, в состав которого входит контроллер модульного типа, блок питания, комплект блоков для осуществления ввода и вывода;
  • координатные двигатели шагового типа с наличием специальных кабелей для подключения.

 

Технологическая часть состоит из таких компонентов:

  • так называемый датчик касания для определения начального положения резака плазменного типа;
  • датчик, который контролирует высоту «по дуге» во время резки плазменным способом;
  • плазменный источник либо PowerMax-105, либо MAXPRO-200;
  • компрессор для нагнетания воздуха.

 

Механическая часть оборудования представлена следующими элементами:

  • машинный портал двухбалочного вида;
  • рельсовый путь;
  • стол для раскроя;
  • вентиляционная система вытяжного типа;
  • подвод электроэнергии.

 

Условия эксплуатации оборудования:

  • отсутствие конденсата в помещении;
  • относительная влажность воздуха до 95%;
  • амплитуда температуры внешней среды от 0 до 50оС.

 

Точность работы устройства в виде четких перемещений рабочих механизмов и динамичность обусловлена следующими факторами:

  • использование электрических моторов координатного типа фирмы «Bernecker+Rainer»;
  • использование безлюфтовых редукторов планетарного типа производства этой же фирмы;
  • привод машины в комплексе с рейкой, имеющей вертикально расположенный зуб, и ведущей шестерней с небольшим диаметром не нуждаются в уходе и гарантируют быструю и точную работу;
  • направляющие линейного типа производства немецкой фирмы «Rexrot» имеют высокую точность, а рабочие органы направляющих перемещаются практически бесшумно;
  • несущие конструкции портала обладают жесткостью исполнения, за счет чего практически отсутствует вибрация, при этом высокий показатель отношения потребляемой мощности на единицу массы и динамика высокого уровня обеспечены использованием фермы в рамном варианте конструкции;
  • повышенный уровень надежности, долгий срок эксплуатации, сравнительно небольшие габариты, отсутствие вибрации обусловлены применением подвески продольного вида и поперечных траков, служащих для подведения питания к механизмам;
  • высокая надежность стабилизатора расположения резака по высоте;
  • двухбалочная конструкция портала машины дает дополнительную жесткость исполняющему механизму.

 

Системное программное обеспечение

 

Система программного обеспечения – комплект специальных программ и оболочек графического типа, которые способны осуществлять различные функции для управления машиной, проводящей термическую резку, регулирующей сам процесс резки, отображения процесса работы управляющих программ на мониторе и т.д.

 

Технические характеристики системы программного обеспечения:

  • система имеет возможность осуществлять управление процессом резки кислородного типа и резки с помощью плазменной дуги;
  • система работает под управлением ОС (операционной системы) Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.;
  • имеет RCS++ встроенного типа (управляющую систему, которая работает в реальном временном масштабе);
  • операции по управлению производятся с помощью экрана сенсорного типа и пульта управления с наличием определенного назначения клавиш;
  • возможно установление русского языка интерфейса;
  • система может работать в двух системах координат (относительной и абсолютной);
  • единицей измерений является миллиметр;
  • параметры точности заданий размеров линейного типа в плоскости XY – 0,001 мм;
  • поддержка формата промышленного назначения ISO6983;
  • расположение инструмента в плоскостях X, Y.

 

Функциональные особенности программного обеспечения:

  • два режима резки – ручной и автоматический;
  • два режима выполнения программы управления – пошаговый или автоматический;
  • возможность обратного хода согласно контуру;
  • осуществление привязки координат к листу металла;
  • осуществление функций: возвращение в исходную точку, в начало программы, выход из программы, возвращение на контур;
  • возможность приостановления выполнения программы с последующей возможностью возобновления процесса;
  • возможность отображения и редактирования программы управления;
  • возможность выполнения программы управления и отображения ее выполнения в режиме моделирования (при этом резка и перемещение резаков по контуру не происходит);
  • ширину реза можно корректировать;
  • возможность настройки скорости резания;
  • время первоначального нагрева с памятью;
  • возможность осуществления дистанционной диагностики процесса по сети;
  • в процессе резания можно вручную вмешиваться в регулировку скорости резки;
  • имеется сигнализация в случаях ошибок, аварий  и т.д.;
  • отслеживание позиции резака – в реальном времени.

 

САПР программ управления и карта раскроя

 

Разработка программ управления и оптимизирования процесса раскроя производится с помощью САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОЙ», который работает с помощью ОС XP/2000.

 

Основные функции и особенности САПР раскроя:

  • создает объекты геометрической формы (точка, дуга, эллипс и д.р.);
  • работает в двух системах координат (абсолютной, относительной);
  • использование вспомогательной геометрии;
  • возможность переноса параллельным способом, поворачивания, удлинения или растягивания и т.д.;
  • возможность импорта либо экспорта чертежей в формате DXF, что позволяет изготовление чертежей другим программным обеспечением;
  • возможность сортирования деталей  и создание группы деталей для осуществления совместного раскроя;
  • план раскроя осуществляется в автоматическом и интерактивном (ручном) режимах с возможностью корректировки;
  • формирование и расчет маршрута для вырезки;
  • регулировка траектории резания;
  • функции подготовки информации для выдачи программам, управляющим резкой;
  • функция хранения базы данных чертежей.

 

Фактически может осуществляться совместная поставка машины «Кристалл-ППлКП-2,5» и раскройного стола, фильтровентиляционной установки.

 

Раскройный стол

 

Стол предназначен для укладывания листов стали, которые подлежат разрезанию, и обеспечивает зону резки 6000х2500 мм. Стол оснащен специальным оборудованием, которое обеспечивает удаление продуктов горения за счет вентиляции непосредственно под линией разреза. В процессе резки струя газов проходит между ребрами, образующими поверхность укладки, и попадает в ванну, предназначенную для сбора шлака, на дне которой оседают твердые побочные продукты горения. Основание стола для раскроя снабжено двумя воздуховодами с прямоугольным сечением, которые вмонтированы с двух сторон от вентилируемой рабочей зоны и которые тянутся вдоль всего стола. Данные воздуховоды объединены с вентиляционной установкой, при работе которой в воздуховодах образуется отрицательное давление.

 

Фильтровентиляционная установка

 

Данное оборудование служит для удаления загрязненного воздуха от источника, который производит вредные вещества, и очищения воздуха от дыма и пыли, возникающих в результате резки металла термическим способом. Очищенный от вредных примесей воздух возвращается обратно. Забор продуктов горения осуществляется на близком расстоянии от места их образования, что не позволяет им смешиваться с основным воздухом производственного помещения. Рециркуляция воздуха дает возможность снизить затраты энергии, используемой для работы системы вентиляции.

 

Используемые комплектующие:

  • УЧПУ (Австрия);
  • моторы шаговые координатные (Австрия);
  •  сервопривода координатного типа (Австрия);
  • направляющие системы, каретки и ШВП (Германия);
  • источник для резки плазменным методом PowerMax-105 и  MAXPRO-200 (США);
  • безлюфтовые редуктора планетарного типа (Австрия);
  • укладчики кабеля (Германия).

 

Комплект поставки в штатном варианте:

  • портал с 1-координатной кареткой «Кристалл-ППлКП-2,5»;
  • рельсовый путь;
  • ПО САПР;
  • источник для резки плазменным методом PowerMax-105 или  MAXPRO-200;
  • компрессор;
  • блок для подготовки воздуха.

 

Дополнительно поставляется:

  • стол для раскроя с наличием вентиляции;
  • установка фильтровентиляционного типа.

 

 

Технические характеристики

Наименование параметров Значение
Класс точности машины по ГОСТ 5614-74, мм 1
Кинематическая точность МТР при контрольном прочерчивании:  
   - для координатной (фигурной) резки ±0,35
   - для резки полос ±0,25
   - максимальное отклонение от прямолинейности на одном рельсе не более ±0,16
   - предельные отклонения вычерченного контура по диагоналям, в местах захода на контур и на длине свыше 8000мм. ±0,7
   - максимальный выбег на углах контура не более 1мм      на длине 5мм
   - «размыв» линии при многократном прочерчивании, не более ±0,35
Скорость перемещения МТР, (мм/мин) 10…8000
Наибольшая длина обрабатываемого листа, мм 16 000
Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм 2 500
Наибольшая ширина разрезаемых полос, мм 200
Диапазон толщин обрабатываемых листов, мм:  
   - при прямолинейной одновременной резке 9 резаками 5 - 40
   - при прямолинейной одновременной резке 6 резаками 5 - 60
   - при прямолинейной одновременной резке 4 резаками 5 - 100
   - при координатной резке с пробивкой на листе 5 - 60
   - при координатной резке с кромки листа 5 - 100
Количество кареток, шт.:  
   - для координатной резки 1
   - для резки полос 9
Количество кареток, шт:  
   - для координатной резки 1
   - для резки полос, в том числе для поворота резаков на угол 45° 9/4
Величина вертикального хода суппорта (резака), мм 150
Время подъема суппорта (резака) на максимальную величину вертикального хода, не более, с 8
Точность поддержания высоты резака над листом, мм ±1,0
Тип и количество стабилизаторов высоты резака:  
   - емкостных на координатной резке 1
   - механических на каретках для резки полос 9
Поджог резаков автоматический
Напряжение питающей сети, В 380 +5%, -10%
Максимально потребляемая мощность, кВт 3
Давление рабочих газов на входе в магистраль МТР в соответствие с ОСТ 5.9526, наибольшее, МПа (кг/см2):  
   - кислород 1,5 (15)
   - метан 0,07 (0,7)
Расход рабочих газов для кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей при толщине 40 мм, в соответствии с ОСТ 5.9526, наибольший, м3/с (л/мин):  
   - кислород 0,0558 (3350)
   - метан 0,0057 (340)
Количество пультов управления для координатной и прямолинейной резки 2
Место оператора непосредственно на машине отсутствует
Наличие системы температурной стабилизации, обеспечивающей температуру в зоне электронных узлов не ниже, °С -10
Габаритные размеры, мм:  
а) исполнительный механизм:  
   - длина (вдоль рельсового пути) 1850
   - высота (над поверхностью качения) 2310
   - ширина 4100

Файлы для Машина «Кристалл-ППлКП-2,5»

Рекомендуем посмотреть также

*
представьтесь, пожалуйста, и укажите свою должность
*
требуется для выставления счета и уведомлений по заказу
*
номер телефона, по которому можно с вами связаться

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных