8 (863) 333-23-46
Пн. — Пт. с 8:00 до 17:00 (Мск)

Машина «Кристалл – ПКП-2,5»

Машина «Кристалл – ПКП-2,5»

Заказать в один клик

Доставка по всей России

доставка продукции осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, КИТ. Курьерскими службами СДЭК, DHL, Pony Express.
По всем интересующим вопросам:

Менеджер Денис Коноплев
E-Mail omts@tochpribor.org

Телефоны +7 (863) 333-23-46 (доб 11)
Телефон +7 (499) 110-95-06 (доб 11)
Телефон +7 (812) 407-10-86 (доб 11)

Код товара 010-235-022

Машина  «Кристалл – ПКП-2,5» газокислородной резки листового металла применяется для разрезания металла в виде листов термическим способом. Относится к портальным машинам с числовым программным управлением,  выпускается заводом «Кристалл».

 

Монтажные  габариты машины:

  • межосевое расстояние монтажных рельс составляет 3,3 м;
  • ширина машины – 4,0 м, длина – 10,0 м;
  • рельсовый путь высотой 0,5 м;
  • высота стола составляет 0,65 м;
  • длина подвижности подвески (ход суппорта) составляет 200 мм.

 

Габариты деталей и точность исполнения:

  • допустимая длина детали – максимум 6 метров, ширина – 2,5 метров;
  • толщина листа металла может составлять:

- для координатного типа резания газокислородным способом с пробивкой на листе – 5х60 мм;

- для координатного типа резания газокислородным способом с торцевой стороны листа – 5х100 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 2-х резаков – 5х100 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 3-х резаков – 5х80 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 4-х резаков – 5х70 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 5-ти резаков – 5х60 мм;

- для прямолинейного типа резания газокислородным способом с наличием 6-ти резаков – 5х50 мм;

  • точность кинематического вида при прочерчивании для резки координатного типа составляет ± 0,3 мм;
  • число кареток в машине при координатном резании листа – 1 шт.;
  • число кареток механического типа на портале машины при резании полос – 6 шт.;
  • число резаков при газокислородном координатном способе резки листа – 1 шт.;
  • число резаков при газокислородной нарезке полос – 6 шт.

 

Основные компоненты машины

 

Управляющим устройством является система числового программного управления (ЧПУ), основанная на базе продукции компании «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.», имеющая следующие особенности:

  • панель для оператора имеет цветной TFT-монитор (с диагональю 10,4") VGA с матрицей резистивно-сенсорного типа, оперативную память на 128 Mb, два USB-порта, а также порты ETHERNET-10/100, RS232. Для хранения информации имеется возможность использовать карту памяти типа COMPACT FLASH; работает панель управления с процессором GEODE LX800, 500 МГц;
  • в системе управления использованы координатные сервоприводы «ACOPOS»;
  • оборудование для регулирования работы клапанов газа, в состав которого входит контроллер модульного типа, блок питания, комплект блоков для осуществления ввода и вывода;
  • координатные двигатели синхронного типа с наличием специальных кабелей для подключения.

 

Технологические части конструкции:

  • автогенное оборудование с автоматическим поджигом, прогревом, пробивкой и разрезанием металла с помощью ЧПУ;
  • резаки кислородного типа с механической регулировкой высоты расположения резака над металлом;
  • датчик емкостного типа для контроля высоты во время координатного газокислородного способа резки металла.

 

Механические части конструкции:

  • портал агрегата;
  • рельсовый путь;
  • стол для раскроя;
  • вентиляция вытяжного типа;
  • подвод электрического снабжения.

 

Условия эксплуатации машины:

  • отсутствие конденсата в производственных цехах;
  • относительная влажность воздуха до 95%;
  • амплитуда температуры окружающего воздуха от -5оС до +50оС.

 

Особенности конструкции машины:

  • использование электрических моторов координатного типа и редукторов планетарного вида фирмы «Bernecker+Rainer» (Австрия);
  • использование привода совместно с рейкой, имеющей вертикальный зуб, и ведущей шестеренкой небольшого диаметра не нуждаются в техническом обслуживании и гарантируют высокую скорость и корректность операций;
  • конструкция машины имеет усиленную жесткость, отсутствие вибрации;
  • комплектация линейными направляющими, которые отличаются большой точностью и отсутствием шума при передвижении деталей;
  • использование продольного и поперечного типа траков координатной каретки для подведения питания к механизмам машины увеличивает надежность, продолжительный срок работы машины;
  • высокая надежность стабилизатора положения резака.

 

Программное обеспечение

 

Программное обеспечение поставляется совместно с ЧПУ фирмы «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.». ПО для САПР раскроя «Интех-Раскрой» обеспечивается в комплекте ПО для пользователя.

 

 Характеристики системы программного обеспечения:

  • система имеет возможность осуществлять управление процессом резки кислородного типа и резки с помощью плазменной дуги;
  • система функционирует с помощью ОС (операционная система) «Bernecker+Rainer industrie – Elektronik Ges m.b.»;
  • имеет RCS++ встроенного типа (управляющую систему, работающую в реальном времени);
  • управление осуществляется при помощи экрана сенсорного вида и пульта управления кнопочного типа;
  • русский язык интерфейса;
  • система может работать в двух системах координат (относительной и абсолютной);
  • единицей измерений является миллиметр;
  • параметры точности заданий размеров линейного типа в плоскости XY – 0,001 мм;
  • поддержка формата промышленного назначения ISO6983;
  • расположение оборудования в плоскостях X, Y.

 

Функциональные особенности программного обеспечения:

  • два режима резки – ручной и автоматический;
  • два режима выполнения программы управления – пошаговый или автоматический;
  • возможность возвратного движения по контуру;
  • осуществление привязывания необходимых координат к листу металла;
  • возможности действий: «возврат в начальную точку», «в начало программы», «выход из программы», «возвращение на контур»;
  • возможность остановки выполнения программы с последующим возобновлением процесса;
  • возможность отображения и редактирования программы управления;
  • возможность выполнения программы управления и отображения ее исполнения в виде создания модели (при этом процесс обработки металла не происходит);
  • ширину реза можно корректировать;
  • возможность настройки скорости резания;
  • время первоначального нагрева с памятью;
  • возможность осуществления дистанционной диагностики процесса по сети;
  • в процессе резания можно вручную вмешиваться в регулировку скорости резки;
  • имеется сигнализация в случаях ошибок, аварий  и т.д.;
  • отслеживание позиции режущего элемента.

 

САПР программ управления и карт раскроя

 

Разработка программ управления и оптимизирование процесса раскроя производится с помощью САПР раскроя «ИНТЕХ-РАСКРОЙ», который работает с помощью ОС XP/2000.

 

Основные функции, выполняемые САПР раскроя:

  • создает объекты геометрического вида (точку, дугу, эллипс и др.);
  • работает в двух системах координат (абсолютной, относительной);
  • вспомогательный вид геометрии;
  • возможность импорта либо экспорта чертежей в формате DXF, что позволяет изготовление чертежей другим программным обеспечением (AutoCAD);
  • возможность сортирования деталей и создание группы деталей для осуществления совместного раскроя;
  • составление плана раскроя в автоматическом и интерактивном (ручном) режимах;
  • возможность корректировки в режиме графического диалога;
  • формирование и расчет маршрута для вырезки;
  • регулировка траектории резания;
  • генерация кода программы управления согласно разработанным чертежам;
  • подготовка информации для выдачи программ управления резкой.

 

Дополнительно может осуществляться совместная поставка машины «Кристалл – ПКП-2,5» и раскройного стола, фильтровентиляционной установки.

 

Раскройный стол

 

Стол предназначен для укладывания металлопроката в виде листов, которые подлежат разрезанию, и обеспечивает зону резки 6000х2500 мм. Стол оснащен оборудованием для  удаления продуктов сгорания принудительным способом за счет вентиляции непосредственно под линией разреза.

В процессе резки появляющаяся струя газов проходит между ребрами, образующими поверхность укладки, и направляется в ванну, предназначенную для сбора шлака, на дне которой оседают побочные продукты горения твердой консистенции. Основание стола для раскроя снабжено двумя воздуховодами с прямоугольным сечением, которые вмонтированы с двух боков от рабочей зоны, имеющей вентиляцию, и которые тянутся вдоль всего стола. Воздуховоды  объединены с вентиляционной установкой, при работе которой в воздуховодах образуется отрицательное давление.

 

Фильтровентиляционная установка

 

Данное оборудование служит для отведения грязного воздуха от источника, который производит вредные вещества, и очищает воздух от дыма и пыли, которые всегда сопутствуют  резке металла термическим способом. Лишенный  вредных примесей воздух возвращается обратно. Забор продуктов горения осуществляется на близком расстоянии от места их образования, что не допускает смешивания очищенного воздуха с воздухом производственного помещения.

 

Используемые основные комплектующие:

  • УЧПУ (Австрия);
  • моторы синхронные координатные (Австрия);
  •  сервопривода координатного типа (Австрия);
  • направляющие системы, каретки и ШВП (Rexrot, Германия);
  • безлюфтовые редуктора планетарного типа (Австрия);
  • укладчики кабеля (Германия);
  • оборудование для автогенной резки (Messer Германия).

 

Комплект поставки в штатном варианте:

  • портал с 1-координатной кареткой и шестью – механического типа «Кристалл – ПКП-2,5»;
  • рельсовый путь длиной 10000 мм для рабочей длины 6000 мм;
  • ПО САПР.

 

Дополнительно может поставляться:

  • стол для раскроя с наличием вентиляции;
  • установка фильтровентиляционного типа.

Технические характеристики

 

Габариты для монтажа:

  • расстояние между осями рельс для монтажа - 3300 мм;
  • габаритная ширина - 4400 мм;
  • габаритная длина - 8000 мм;
  • высота рельсового пути - 550 + 650 мм.

 

Размеры деталей Кристалл-ПКП-2,5, точность и скорость обработки:

  • максимальная длина деталей - 6000 мм;
  • максимальная ширина деталей - 2500 мм;
  • кинематическая точность для координатной резки ±0,30 мм.

 

Диапазон толщин обрабатываемого листа:

 

при плазменной резке PowerMax:

  • 105 -0,8 ÷ 12,0 мм (с пробивкой);
  • - 1,0 ÷ 30,0 мм (с торца листа).

 

при плазменной резке МахРго200:

  • -1,0 ÷ 25,0 мм (с пробивкой)
  • -1,0 ÷ 50,0 мм (с торца листа)

 

при газокислородной резке:

  • -5,0 ÷ 60,0 мм (с пробивкой);
  • -5,0 ÷ 100,0 мм (с торца листа).

 

Диапазон скорости машины Кристалл-ПКП-2,5 - 0 ÷ 8000 мм/мин.

Файлы для Машина «Кристалл – ПКП-2,5»

Рекомендуем посмотреть также

*
представьтесь, пожалуйста, и укажите свою должность
*
требуется для выставления счета и уведомлений по заказу
*
номер телефона, по которому можно с вами связаться

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных